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轧三晋 管这是它能替代低压、差压、重力铸造及部分带型芯翻砂铸造工艺的原因。挤压压铸工艺的提出,极大地拓展了传统压铸机和压铸工艺可应用的范围,其重大的经济性还在于,一台传统压铸机如以1.4Mpa的低压充型,所生产零件的投影面积是原来的8----1倍,可以说,现有设备的工作台能的模具有多大,就能生产多大尺寸的零件。用一台传统J114型全液压4吨压铸机改造为同时具有4吨挤压补缩力的挤压压铸机,基本可以满足挤压压铸一般的汽车、摩托车轮毂这种大规格零件的工艺要求了。
压缩载荷均匀施加于管件试样上端面,如图1所示。实验中,当压缩载荷达到2MPa时,个别管件试样始发响,但没有破坏。本文取116kN作为有限元分析的压缩载荷。建立外径为5mm、内径为42mm、高度为1mm的空心圆柱体,表示C/E压缩试样的实体模型。采用ANSYS7.元素库中三维层合单元Solid46对模型进行网格划分。因为管件模型为规则空心圆柱体,为了控制网格划分后节点的位置,使每种铺层方式的有限元模型网格划分一致,采用六面体单元(Hexahedra)Solid46对圆柱壳实体模型进行扫掠网格划分(Sweeped)J,轴向划分5个 个节点。
公司注重基础管理,建有企业管理网络,工作现场实现定置管理,物流实现ABC管理,公司内部实行计算机信息化,生产技术进行微机管理,产品发工艺采用CAD、CAPP技术,公司不断坚持新产品研发和研制,投入技改资金,完善产品发,满足用户的不同需求。......
轧 6方管要使钢板获得所需的形状,必须使其 变形,所采取的工艺可以是局部或整体弯曲、深冲、张拉或这些成型方法的组合。薄钢板的屈服强度表示出成形后的可成形性和强度,对普通碳素钢板的成形,屈服点值过高,常常有可能发生过大的回、成形时容易破断,磨具磨损快以及由于塑性 而出现缺陷。然而材料的屈服点小于14Mpa时,又可能经受不住成形过程中施加的应力,对用于较复杂或复杂成形或冲压的钢板,通常要求具有比较低的屈服强度值,而且屈服比值愈小,由钢板的成形性能愈好。
新规范将“压力试验”独立成节,参照ANSI/ASMEB31.3对原规范“管道系统试验”一章作了修订,主要修改内容为:将严密性试验视为强度试验的后续工序,两种试验统称为“压力试验”,当以气体试验时,可不再进行泄漏性试验,但当以液体进行试验时,对于某些介质的管道,尚需按规定补作泄漏性试验。原规范中,管道系统的泄漏量试验源于原苏联规范,经 苏联现行规范已取消了这项规定,故本次修订将该试验规定取消,而代之以泄漏性试验。